16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Скц блоки что это такое

Скц блоки что это такое

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Concrete wall stones. Specifications

Дата введения 1985-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. № 246.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1992 г.

Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке.

Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.

1. Типы, основные параметры и размеры

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы:

СКЦ — на цементном вяжущем;

СКИ — на известковом вяжущем;

СКШ — на шлаковом вяжущем;

СКГ — на гипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).

1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1 — 3. Допускается изготовление камней размерами 410х200х200; 288х288х138 и 288х138х138 мм.

Типо- размер камней

Характе- ристика типа

Марка камней по прочности на сжатие

Справочная масса камня, кг, при средней плотности бетона от 800 до 2200 кг/куб.м

Объем бетона, куб.дм

25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200

Перегоро- дочный камень

От 16,7 до 23,0
» 20,0 » 27,6

Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ — полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/куб.м. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.

Целый камень

Продольная половинка

Перегородочный камень

По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15.

Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости — не менее 25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/куб.м, а полнотелых камней — 2200 кг/куб.м.

1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные — плотностью до 1400 кг/куб.м, условно-эффективные — плотностью от 1401 до 1650 кг/куб.м и тяжелые — плотностью более 1650 кг/куб.м.

Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1 — 3 справочного приложения 1.

1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения.

Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390х190х188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/куб.м, морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84

То же, рядового, на известковом вяжущем, размером 390х90х188, марки 75, плотностью 1500 кг/куб.м, морозостойкостью Мрз 15:

СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84

То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410х215х190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/куб.м:

СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84

2. Технические требования

2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.

Отклонения от размеров, мм:

Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм

Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм

Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более

2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 для категории поверхности А6; диаметр раковин — не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов — не более 3 мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

2.5. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/кв.см), не менее

средний для трех образцов

наименьший для отдельных образцов

2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

50 -для камней марок 100 и выше;

75 » » » 75 и ниже;

100 » » марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной
обработкой.

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсобетонных камней — в высушенном до постоянной массы состоянии.

Читать еще:  Цилиндр тормозной задний приора какой лучше

2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, не должна превышать 25% марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5%.

2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12%.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25%.

2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.

3. Правила приемки

3.1. Камни принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более 250 куб.м.

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30 — 50 куб.м, размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 250 куб.м.

Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида и качества.

3.2. Приемочный контроль камней проводят в сроки, указанные в табл.4.

Проверка геометрических размеров и внешнего вида

Для каждой партии (по выработкам)

Прочность камней (определение марки)

Для каждой партии (п. 3.7)

Средняя плотность камней

Один раз в сутки

Один раз в 6 мес. для каждого вида камня и каждый раз при изменении технологии

Определение цвета для окрашенных лицевых камней

Для каждой партии

Определение отпускной влажности

Один раз в 3 сут

3.3. Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний отдельных камней, составляющих выборку.

Выборочный контроль по ГОСТ 23616-79 проводят в соответствии с табл. 5.

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

3.4. В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждому показателю (внешний вид или геометрические размеры).

Камень следует считать дефектным по данному показателю, если он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.

3.5. Партию камней принимают по каждому из показателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу.

3.6. Камни из партии, не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует проверять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.

3.7. Для определения предела прочности при сжатии и плотности используют из числа выбранных три камня. Допускается определять отпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 3).

Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.

3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

4. Методы испытаний

4.1. Определение линейных размеров качества поверхности и внешнего вида

4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью (ребром) изделия и ребром приложений к нему металлической линейки.

4.1.3. Глубину отбитых или притупленных углов камней определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой — в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные слабее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат.

4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1-78.

4.4. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462-85.

Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180-90.

4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2-78.

4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025-91 после достижения ими проектной марки.

5. Маркировка, хранение и транспортирование

5.1. На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя. Камни должны маркироваться в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.

5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3-81.

5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ровные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Высота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустотелых камней укладывают пустотами вниз.

5.4. Транспортируют камни на специализированных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.

5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспортировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных настоящим стандартом.

Приложение 1 (справочное). 1. Теплопроводность бетона камней

Теплопроводность бетона камней, Вт/(м·град.С), при средней плотности бетона, кг/куб.м (для условий эксплуатации А/Б)

Читать еще:  Туго открываются задние двери на калине

Обзор технических характеристик керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — распространенный строительный материал, который изготавливается в соответствии с ГОСТом 6133–99 из песка, цемента и керамзита (в соотношении 2/1/3) и активно применяется при возведении зданий малой этажности.

Высокие эксплуатационные и технические характеристики в сочетании с доступной ценой делают керамзитобетон одним из самых востребованных материалов на строительном рынке.

Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича позволяет уменьшить:

  • нагрузку стен на фундамент в 2 раза;
  • расходы на обогрев дома в 3 раза;
  • трудозатраты в 4 раза (за счет малого веса, большого формата — один стандартный блок равен 6 кирпичам);
  • значительно ускорить сроки строительства.

Технические характеристики

Стандартные габаритные размеры керамзитобетонных блоков составляют — 190/390/90 мм и 190/390/188 мм. Производители вправе изменять эти параметры в сторону увеличения или уменьшения, но не больше допустимых отклонений, указанных в таблицах технического регламента:

  • длина: +/- 44 мм.;
  • ширина: +/- 3 мм.;
  • высота: +/- 4 мм.;
  • максимальное отклонение прямолинейности ребер — 6 мм.

Вес керамзитобетонных блоков зависит от типа, габаритов и пустотности может варьироваться в пределах 5 – 26 кг. Перечень самых распространенных разновидностей блоков с указанием веса, марки, габаритов и наличия пустот:

Полнотелый блок (390/190/188 мм.)

  • СКЦ-1ПРП 01/01С — 16,9 кг.;
  • СКЦ-1ПРП — 26 кг.;

Полнотелый блок (250/188/120 мм)

2-х пустотный блок (390/190/188 мм)

Рядовой гладкий блок (390х188 мм/196х140 мм):

Семи щелевой блок (390/190/188 мм.)

  • СКЦ-1РГ 01/01 — 12,2 кг.
  • СКЦ-1РГ — 16,8 кг.

Перегородочный блок (390/90/188 мм.)

Объемный вес керамзитобетонных блоков в зависимости от разновидности

  • конструктивные — объемный вес до 1700 кг/м3;
  • конструктивно-теплоизоляционные — объемный вес 700 –1400кг/м3;
  • теплоизоляционные — объемный вес -150–200 кг/м3.

Прочность керамзитобетона

Согласно таблицам ГОСТ 6133–99, в зависимости от марки может варьироваться в диапазоне 25 — 150 кг./см². Данный показатель маркируется буквой М и цифровым индексом, который обозначает максимальное допустимое давление на материал в кг/см². Например: М50. Цифра 50 обозначает, что каждый см² блока способен выдержать нагрузку в 50 кг без разрушения.

Коэффициент теплопроводности зависит от типа блоков

  • конструктивный керамзитобетон — 0,55 Вт/( м*К);
  • конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон — 0,22 — 0,45 Вт/(м*К);
  • теплоизоляционный керамзитобетон — 0,10 – 0,17 Вт/(м*К).

Морозостойкость

  • конструктивный — 100 – 400 Мр3;
  • конструктивно-теплоизоляционный — 20 – 100 Мр3;
  • теплоизоляционный — 15 – 50 Мр3.

Прочность на сжатие

  • конструктивно-теплоизоляционный — 35 – 100 кг/см2;
  • конструктивный — 100 – 500 кг/см2;
  • теплоизоляционный — 5 – 25 кг/см2.

Другие технические характеристики

  1. плотность: от 400 до 1800 кг/м3;
  2. водопоглощение — 50%;
  3. паропроницаемость — 0,30 – 0,090 мг/м/ч/Па (в нормальных условиях);
  4. усадка — 0%;
  5. класс пожаробезопасности А1. Керамзитобетон выдерживает без разрушения воздействие открытого пламени при 1000ºC до 10 часов;
  6. показатели звукоизоляции соответствуют нормам СНиП 23-03-2003. Стеновые блоки обеспечивают защиту от шума от 50 до 62 Дб, перегородочные – от 41 до 50 Д;
  7. долговечность — 50 – 75 лет;
  8. высокая экологичность. Содержание радионуклидов существенно установленных норм.

Вывод: Анализируя вышеизложенные данные, можно отметить, что технические характеристики керамзита весьма достойны. По своим физико-механические свойствам материал ни в чем не уступает кирпичу, а стоит существенно дешевле.

Еще одна важная деталь, относящаяся к характеристикам данного материала, – наличие пустот. Пустотелый блок имеет сквозные или несквозные вертикальные пустоты. Они снижают вес материала и повышают его энергосберегающие качества. Полнотелые блоки, напротив, более тяжелые и прочные. Их используют для кладки капитальных стен, воспринимающих высокие нагрузки.

Керамзитобетонные блоки — размеры, стандарты

Блоки из керамзитобетона – это что-то среднее между кирпичом и блоками из пено- и газобетона. На кирпич они похожи за счет своей прочности и морозостойкости. От легких бетонов они унаследовали габариты, низкую теплопроводность и сравнительно небольшой вес.

Керамзитобетонные блоки обладают отличными техническими характеристиками, долговечностью и прочими положительными параметрами. Из них получаются прочные, долговечные и теплые дома.

Разновидности

Для производства камней из керамзитобетона используются три основных составляющих: керамзит, цемент и песок. В зависимости от места использования блоки могут быть:

  1. стеновые – ширина от 150 мм;
  2. перегородочные – до 150 мм.

Так же, в зависимости от назначения, стеновые разделяются на:

  1. лицевые – для кладки наружных стен (без отделки);
  2. рядовые – для внутренних стен ( с последующей отделкой);
  3. угловые;
  4. перевязочные.

Лицевые, так же в зависимости от места применения, выпускаются с одной ( боковой ) или двумя ( боковой и торцевой ) лицевыми сторонами. Лицевая поверхность может быть гладкой или рифленой, окрашенной с помощью пигментов или цветного цемента.

Видео: Испытание керамзитобетонных блоков «АСТЕК» в лаборатории Политеха.

С торца, блоки могут быть плоскими или с пазами, а так же шпунт и гребень. Углы делаются прямыми или закругленными. Поверхность может быть плоской или с продольными пазами, которые располагаются на расстоянии 20 мм от боковой поверхности.

Кроме этого, керамзитобетонные камни выпускают полнотелыми и пустотелыми. У пустотелых блоков, пустоты делаются несквозными и сквозными. Количество равномерно распределенных пустот – до 10.

Пустотелые изделия отличаются более низкой теплопроводностью, хорошей звукоизоляцией, а за счет того, что расход материала на них меньше, то и себестоимость ниже. Однако, пустоты, снижают прочность изделия.

Технические характеристики

Ниже, более подробно рассмотрим основные характеристики керамзитобетонных блоков, чтобы детально разобраться в их возможностях, а так же понять какие у этого материала есть плюсы и минусы.

Размеры

Начнем с самого, наверное, интересного – с размера. Стандартный размер блока из керамзитобетона прописан в ГОСТ 6133–99 и соответствует следующим значениям:

  • 390 × 190 × 188 мм – стеновые;
  • 390 × 90 × 188 мм – перегородочные.

Производитель может делать камни по индивидуальному заказу, связано это с тем, что в строительстве могут требоваться изделия самого разного размера и формы. В таблице ниже, приведены номинальные размеры блоков, в соответствии со строительными стандартами:

Читать еще:  Перетяжка карт дверей ваз 2110
Вид блокаРазмеры (мм)
ДлинаШиринаВысота
Стеновой288288138
288138138
390190188
290 (288)190188
190190188
90190188
Для перегородок59090188
39090188
19090188

Допускается отклонение от стандартных размеров максимум на 10 — 20 мм.

Плотность и прочность

Эти два параметра являются самыми важными показателями, так как от плотности материала зависит теплопроводность и звукоизолирующие свойства, а от прочности – надежность стен. Плотность керамзитобетона зависит от фракции наполнителя ( размер керамзита ), может варьироваться от 500 до 1800 кг/м³.

Прочность блоков обозначается В3,5 – В20, что составляет от 35 до 250 кг/см². Вес находится в диапазоне от 10 до 23 кг. Долговечность такого материала достигает 60 лет.

Теплопроводность

Очередной параметр, важный для любого стенового материала – энергосбережение. Теплопроводность керамзитобетонного блока напрямую зависит от плотности. В таблице приведены основные показатели теплопроводности в зависимости от плотности:

Плотность, кг/м³Коэффициент теплопроводности (Вт/м·K)
5000,18–0,24
6000,21–0,27
8000,25–0,32
10000,32–0,42
12000,45–0,53
14000,57–0,64
16000,66–0,78
18000,81–0,90

Морозостойкость, огнестойкость

Морозостойкость изделия из бетона влияет на долговечность и несущую способность стены. Марки морозостойкости для керамзитобетонных блоков так же прописаны в ГОСТе и соответствует следующим показателям: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Цифровое значение соответствует количеству циклов заморозки и оттаивания блока пропитанного водой, которое он может выдержать без потери качества.

Огнестойкость или категория пожарной безопасности керамзитобетона самая высокая и соответствует классу А1. Это значит, что при воздействии на блоки открытого огня, в течении 7 — 10 часов, они не разрушатся.

Паропроницаемость

По показателю паропроницаемости, керамзитобетонные изделия превосходят кирпич в два раза. Таким образом, можно сказать, что это дышащий материал, который по паропроницаемости практически не уступает древесине и гипсокартону. В таблице приведены параметры паропроницаемости:

Плотность, кг/м³Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)
6000,256
8000,187
10000,138
12000,108
14000,094

Кроме этого, керамзитобетон отличается способностью поглощать излишки влаги из воздуха, а при низкой влажности отдает ее. Таким образом, в помещении построенном из таких блоков всегда оптимальный и комфортный микроклимат.

Маркировка

Маркировка керамзитобетонного блока расскажет вам о самых важных технических параметрах изделия. Первая буква «К» в маркировке говорит о искусственном происхождении камня. Вторая и третья буквы, соответственно, говорят об области применения и назначении:

  • «С» – стеновой;
  • «П» – перегородочный;
  • «Л» – лицевой;
  • «Р» – рядовой.

Две следующие буквы показывают назначение блока в кладке:

  • «УГ» — угловой;
  • «ПР» – порядовочный;
  • «ПЗ» – для перевязки.

Присутствие в маркировке значения «ПС» означает, что перед нами пустотелый блок. Затем в маркировке идет длина блока, марка прочности, морозостойкости и плотности. Таким образом, можно прочитать всю важную информацию о материале.

Так например: возьмем блок с маркировкой «КСЛ-ПР-ПС-39-75-F20-1200». Это значит, что перед нами камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый, длиной 39 см, его прочность на сжатие соответствует 75 кг/см², показатель морозостойкость 20 циклов, а плотность 1200 кг/м³.

Масса

Так как керамзит сам по себе материал пористый и легкий, то и вес блоков получается сравнительно легким. Масса керамзитового блока напрямую зависит от его размера и плотности. Вес стандартного блока, размером 390 × 190 × 188 мм составляет 14,7 кг.

Если сравнивать с кирпичом даже пустотелым, масса которого составляет 2,6 кг, то разница будет ощутима. Дело в том, что один блок заменяет 7 кирпичей, умножаем 2,6 × 7 = 18,2 кг. Разница около 4 кг, при больших объемах, получается значительной.

В таблице приведены основные показатели размера и веса изделий:

Вид керамзитобетонного блокаАртикулРазмер (мм)Вес (кг)
Двух пустотныйСКЦ-1Р390 × 190 × 18814,7
Двух пустотныйСКЦ-1Л390 × 190 × 18817,5
Семи щелевойСКЦ-1РГ 01/01С390 × 190 × 18812,2
Семи щелевойСКЦ-1РГ390 × 190 × 18816,8
ПерегородочныйСКЦ-3Р 01/01С390 × 90 × 1885,1
ПерегородочныйСКЦ-3Р390 × 90 × 1889,7
Перегородочный (80 мм)СКЦ-3Р-80 01/01С390 × 80 × 1885,1
Перегородочный (80 мм)СКЦ-3Р-80390 × 80 × 1888,4
Рядовой гладкийСКЦ-14Р-80 01/01С390 × 188/196 × 1407
Рядовой гладкийСКЦ-14Р390 × 188/196 × 14010,9
4-х пустотный столбовойСКЦ-1С390 × 390 × 18834,3
ПолнотелыйСКЦ-1ПРП 01/01С390 × 190 × 18816,9
ПолнотелыйСКЦ-1ПРП390 × 190 × 18826
ПолнотелыйСКЦ-25Р250 × 188 × 1209,9
ПолнотелыйСКЦ-25Л250 × 188 × 12012,8

Достоинства и недостатки

Теперь можно подвести итоги и определит какими плюсами и минусами обладают керамзитобетонные блоки. Из преимуществ следует отметить:

  1. прочность и долговечность;
  2. низкая теплопроводность;
  3. морозоустойчивость;
  4. хорошая паропроницаемость;
  5. небольшой вес;
  6. экономичность;
  7. доступная цена;
  8. экологичность;
  9. сочетаемость с разными видами облицовочного материала.

Из минусов выделяются следующее:

  1. плохо переносят динамические и ударные нагрузки.
  2. трудно отколоть, отпилить или отрезать часть необходимого размера, при этом образуются неровные края и трещины.

Однако, если сравнить количество плюсов и минусов керамзитобетонных блоков, становится понятно, что достоинств у них больше, чем недостатков. Да и отзывы тех кто уже воспользовался данным строительным материалом в основном положительные.

Сравнение с другими блоками

В заключение попробуем сравнить несколько видов блоков: из керамзито- пено- и газобетона. В таблице ниже приведены характеристики этих материалов.

ХарактеристикиКерамзитобетонный блокПеноблокГазосиликатный блок
Прочность (кг/см2)25 — 15010-6010-40
Теплопроводность0,15 — 0,450,10-0,400,10-0,30
Плотность (кг/м3)500 — 1800450-900200-900
Морозостойкость15 — 5015-5015-35
Водопоглощение (в %)508595

Видео: Блоки из керамзитобетона. Особенности материала

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector